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模具钢锻造厂家生产工艺中有哪些要点
2019-04-26 来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:307
1）保证足够的压缩比
从钢锭到钢胚和材料的加工比率，也称为压缩比或锻造比（称为锻造比），通常使用k = F0 / F（FO-ingot平均横截面积，F-胚胎或材料交叉） - 区域）。如果逐步加工，总锻造比率是每个步骤的锻造比率的总和，这是工具钢热加工过程中比较重要的工艺参数。在某些钢的技术条件下，有明确的规定，一般不应低于4 特别是对于模块，锻造比和镦锻比的要求更加严格。
2）加热温度和加热速率
钢锭的加热温度是模具钢热加工中重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要由于钢的化学成分决定。如果加热温度过高，会造成过热、过热、粗粒等缺陷。尤其是cr12冷模钢。加热温度过低，加工困难，也容易出现裂缝，影响生产设备和效率。因此，必须严格规定模具钢的加热温度。为了确保钢锭表面和中心的温度梯度较小，热应力和组织应力减小，造成裂缝，应在几个预热段缓慢加热、加热，然后逐渐加热到加热温度。对于中高合金模钢，冷锭不得安装在600°C以上。
3）终锻温度
在锻造过程中，在保证模具钢无裂纹的前提下，应尽量采用较低的终锻温度，以获得较细的晶粒。其次，对于部分莱氏体钢，终锻温度过低，导致角裂和边裂。
4）变形工艺
模具钢的变形可以采用多种变形模式，冶金厂一般以拉深为主，对于大截面材料或模块，为了保证质量，采用镦粗拉拔相结合的方法，这是提高锻造率的主要途径。在变形过程中，应注意变形的控制。由于精锻机的锤击力小、锻造频率高，在使用精锻机生产开孔时，应特别注意变形孔型的设计、各孔型变形量的设计及钢锭(胚)加热温度的控制，以避免孔洞缺陷的发生。这对高变形抗力的难变形钢是非常有利的，但它使钢的变形方便，容易形成孔洞。
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