绍雷模具钢解答模具钢预备热处理的详细过程有哪些

2019-06-12  来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:257

     随着社会经济的发展,模具钢的需求量不断增加。模具钢热处理的目的是提高加工性能,消除内应力,为最终热处理制备良好的金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、时效、回火等。接下来,天成模具钢将与大家分享模具钢热处理的详细工艺。

1.热处理粗糙时,采用退火和普通火退火和普通火。碳含量大于0.5<的碳钢和合金钢经常被退火以降低其硬度并易于切割;碳含量小于0.5<的碳钢和合金钢;用火处理垃圾和垃圾,以避免在硬度太低时使用黏性刀具。

退火和正火可以细化晶粒和均匀的结构,以便以后进行热处理。退火和标准化通常在坯料制造之后和粗加工之前进行。

2.时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中的内应力。

为了避免过多的运输工作量,对于一般精密零件,在整理前安排一个老化过程。但是,对于精度要求较高的部件(如坐标钻床的箱体等),应安排两个或两个以上的老化过程。简单的零件一般不会老化。

除铸件外,对于一些较为刚性的精密零件(如精密丝),为了消除加工过程中产生的内部应力,使零件的加工精度得以稳定,并且在粗加工和半精密加工之间往往安排有多次老化处理。部分轴件加工后,经学校直路处理后进行老化处理。

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三.淬火和回火是指淬火后在高温下回火。它能获得均匀、细回火的索氏体组织,并在随后的表面淬火和渗氮处理过程中为减少变形做准备。因此,回火和回火也可用作预处理。

由于经过质量调整的零件具有良好的综合力学性能,一些不需要高硬度和耐磨性的零件也可以作为最后的热处理工艺。

最终热处理的目的是改善机械性能,例如硬度,耐磨性和强度。

1。淬火包括表面淬火和整体淬火。表面淬火因其变形小、氧化脱碳等优点而得到广泛应用,同时具有外强度高、耐磨性好、韧性好、抗冲击性强等优点。

为了提高表面淬火零件的力学性能,通常需要进行质量调整或普通热处理等热处理作为预热处理。它的一般工艺路线是:材料-锻造-正火(退火)-粗糙加工-回火-半精密加工-表面淬火-整理。

2.渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先,改善了部件表面层的碳含量。淬火后,表面层获得高硬度,而芯仍保持一定的强度和高韧性。可塑性。渗碳是一种完全渗碳和局部渗碳。

局部渗碳时,非渗碳部位应采取防渗措施(镀铜或防渗材料电镀)。由于渗碳淬火变形大,渗碳深度一般在0.5~2mm之间,一般在半精加工与精加工之间安排渗碳工艺。

加工路线一般是:精加工--正--粗糙--半精制--渗碳--精加工。当局部渗碳部分的非渗碳部分采用增大的残余量时,应在渗碳后、淬火前安排去除多余渗碳层的过程。

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3.氮化处理氮化是一种处理方法,其中氮原子渗透到金属表面中以获得含氮化合物。氮化层可以改善部件表面的硬度,耐磨性,疲劳强度和耐腐蚀性。

由于氮化处理温度低,变形小,氮化层薄(一般不超过0.6~0.7mm),氮化过程应尽可能安排。为了减少氮化过程中的变形,通常在切割后需要。进行高温回火以消除压力。

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