常用模具钢热处理的方法以及其作用

    在模具钢的生产中，模具钢热处理是这样一种方法，其中钢以固态加热，保温和冷却，以改变钢的内部结构并获得所需的性能。模具制造过程中常用的热处理方法是退火，标准化，淬火，回火，淬火，渗碳和氮化。接下来，我们来谈谈模具钢中常用的热处理方法及其效果。

（1）退火

　　退火是一种热处理工艺，其中将金属或合金加热到合适的温度一段时间，然后在炉中缓慢冷却。其实质是将钢加热至珠光体奥氏体，然后将其转化。

　　1退火

　　退火是一种热处理工艺，其中将金属或合金加热到合适的温度一段时间，然后在炉中缓慢冷却。其实质是将钢加热至珠光体奥氏体，然后将其转化。

　　A.降低钢的硬度，提高塑性，便于切割和冷变形加工；

　　B.修剪晶粒，去除锻造，焊接等引起的结构缺陷，使钢成分均匀，提高钢的性能或为后续热处理做准备；

　　C.去除钢的内应力，防止变形或开裂。

　　2退火方法常用的退火方法包括全退火，球化退火，应力松弛退火，再结晶退火，扩散退火和等温退火。

　　A.完全退火，也称为再结晶退火，是一种退火工艺，其中铁 - 碳合金完全奥氏体化并缓慢冷却以获得近平衡结构。适用于碳含量为O，3％-0.6％的中碳钢和中碳合金钢。

　　B.球形退火通过球化钢的碳化物进行的退火退火工艺。常用的球形退火包括两种通用球形退火和等温球形退火，该工艺主要用于共晶和发光钢的模具，量规和切削工具。

　　C.应力消除退火执行退火工艺以去除锻件中存在的残余应力和由塑性变形处理，锻造，焊接等产生的残余应力。

　　D.再结晶退火，也称为中间退火，是这样一种方法，其中将冷变形金属加热到高于再结晶温度的适当时间，以使变形颗粒重结晶成均匀的等轴晶粒，从而增强应变和残余应力。意味着热处理去除。工艺品，

　　E.等温退火是将钢或坯料加热到比AC3（或Aci）更高的温度。经过适当的时间后，通过在珠光体温度范围内冷却至一定温度并保持等温，奥氏体转变为珠光体。然后通过空气中的热处理冷却。该退火方法主要用于在过冷奥氏体Ac中稳定的合金钢。

（2）正常化

　　      标准化是一种模具钢热处理过程，其中将钢或钢加热到高于AC 3的30-50℃的温度并在静态空气中保持合适的时间。归一化效果：

　　A.它可以去除过共析钢的网状碳化物，提高钢的切削性能。B.热铸，颗粒锻造和内部应力消除；

　　C.碳含量小于0. 416中碳钢和低碳钢可以通过标准化而不是退火来预热；

　　D.碳含量为0. 4％-0.7％的不太重要的工件可以在标准化状态下使用。

（3）淬火

　　淬火是一种热处理工艺，其中将钢加热至高于AC3或Aci点的温度一定时间，然后冷却至适当的速率以获得马氏体和/或贝氏体结构。

　　淬火作用是将过冷奥氏体转变为马氏体（或贝氏体）以获得马氏体（或贝氏体）结构，然后将其与不同温度下的回火混合以获得所需的机械性能。

　　注意：淬火工件不能直接放在现场，一般来说，回火应该实时进行1-2次或更多次，以调整结构和应力。

（4）回火

　　回火是一种热处理过程，其中钢硬化，然后加热到Aci点以下的温度一段时间，然后冷却到室温。

　　1回火目的

　　A.合理调整机械性能，使工件符合使用要求。

　　B.在使用过程中，稳定结构，使工件不发生结构变形，使工件的尺寸和形状不变。

　　C.减少或消除清澈的内应力，减少工件变形，防止开裂。

　　2回火分类回火可根据加热温度分为低温，中温和高温回火。

　　A.低温回火回火温度低于250℃，回火结构为回火马氏体+残余奥氏体；

　　B.中温回火回火温度为250-500℃，回火后结构为回火冰糕+残余奥氏体。

　　C.高温回火回火温度为500-650℃。它由回火后的回火吸附剂热残余奥氏体组成；该过程也称为ching淬火和回火处理（即quing +高温回火）。它主要用于中碳结构钢工件，以适当匹配钢的强度，延展性和韧性，具有优异的综合机械性能，常用于高碳高合金钢（例如高速钢）的回火和回火温度。在500至600℃下，促进残余奥氏体的变形以引起二次固化。

　　注意：通常，低温回火工件含有更多的残余奥氏体结构，不适合W/E和EDM加工，对于模具钢加工的中温回火工艺来说，它们不是理想的回火温度。

（5）淬火

　　淬火和淬火旨在获得比钢退火和标准化更 好的机械性能，并且可以在淬火和软化模具部件之前用作最终热处理或预热处理。

（6）渗碳

　　渗碳确保模具部件的表面具有高硬度和耐磨性，而芯部原本属于表面硬化处理，保持优异的韧性和强度。

（7）氮化

　　氮化用于提高模具零件表面的高硬度和耐磨性，用于低工作负荷但高耐磨性和耐腐蚀性的模具零件。以上是模具钢热处理常用的热处理方法及其功能。模具制造过程中常用的热处理方法是退火，标准化，淬火，回火，淬火，渗碳和氮化。希望以上介绍能对有需要了解的朋友有所帮助。