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热作模具钢厂家模具钢淬火裂纹特征和预防的策略
2019-11-09 来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:172
裂纹特性垂直于轴向。在不硬化模具的情况下，在淬硬区和淬硬区之间的过渡区域中会出现较大的拉伸电压峰值。大型模具在快速冷却时往往会形成较大的拉伸电压峰值。轴向张力大于切向张力，这会导致横向开裂，锻造模块中的S，Bi，Pb，Sn，As和其他有害的低熔杂质的横向偏析或模块具有横向微裂纹，冷却后膨胀形成横向裂纹。
为了避免上述问题，有必要防止模块：
（1）的合理锻造。原材料的长度和直径之间的比率在2-3之间，并且锻件被双重锻造和锻造。钢中的多种锻造，碳化物和杂质细小，均匀地分布在钢基体中，锻造的纤维结构在型腔周围无取向分布，大大提高了性能模块的机械面，降低并消除了电压源；
（2）选择理想的冷却速度和:冷却介质要比钢的Ms点快，比Ms点要大，要高于钢的临界冷却速度。钢中过冷奥氏体产生的张力是热应力，表层是压应力，内层是张应力它们相互抵消，有效地防止了热应力裂纹的形成和冷却。在钢的Ms-Mf之间缓慢移动，这大大降低了形成温带马氏体时的结构应力。
（3）当钢中的热应力和相应应力之和为正（张应力）时，则易淬裂为负，而不是易淬裂。充分利用热电压，降低相变电压，使总控制电压为负，可以有效防止横向冷却裂纹的发生。 CL-1有机冷却介质是理想的冷却剂，它可以减少和防止模具变形并控制硬化层的合理分布。通过调节淬火剂CL-1的不同浓度比，可以获得不同的冷却速率，并且可以获得期望的硬化层分布，以满足不同模具钢的需求。
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