热作模具钢厂家介绍什么是冷作模具钢

　　金属在冷态下变形或成形使用的模具钢被称为冷模具钢，目前应用于很多领域，但对冷模具钢的特性要求较多，如高耐磨性强、强度和韧性、强耐咬合性等。

　　冷冲模常常在常温下工作，材料塑性变形阻力大，冲模功应力大，工作条件严格，综合来说，这种冲模的性能要求高硬度和耐磨性、足够的强度、适度的韧性。

　　因此，冷作模具钢通常以高碳为主要成分，满足高硬度和高耐磨性的需要。 为了提高模具的耐冲击性，需要提高强韧性时，可以选择中碳钢，这时可以将热量转用到模具中。 在冷作模具钢中添加合金元素时，为了主要提高淬火性和耐磨损性，耐磨损性高的模具多采用添加了碳化物形成元素、例如Cr、Mo、w、v等元素的多合金钢.

　　冷作模具钢是指用于使金属冷变形或成形的模具钢。 常用的专用冷模具钢为Crl2型钢，碳含量为1.45%~2.30%，铬含量为11%~13%。

　　1 .冷作模具钢的使用性能

　　1 )高耐磨损性

　　冷冲模在工作中，表面与坯料之间多次发生摩擦，即使在这种情况下，冲模也必须保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期故障。

　　由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性的重要因素，为了提高冷模具的耐磨性，通常要求模具硬度高于加工材料硬度的30%~50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布有均匀细的颗粒状碳化物。 为了达到这个目的，钢中碳的质量分率通常在0.60%以上。

　　2 )高 强度和韧性

　　模具的强度是指模具零件在作业中抵抗变形或断裂的能力。 强度指标是冷冲模设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。 屈服点是测量模具零件塑性变形阻力的指标，也是常用的强度指标。 为了获得高 强度，在模具的制造过程中，模具材料的韧性必须取决于模具的工作条件。 对于强冲击负荷的模具，例如冷模具的冲头模具、冷镦模具等，由于冲击负荷大，因此需要较高的韧性。 一般工作条件下的冷冲模通常以较小的能量多次承受冲击载荷，冲模的故障形式为疲劳破坏，因此冲模不必具有太多的冲击韧性值。

　　3 )强烈的抗咬合性

　　咬合阻力实际上是对“冷焊”发生的阻力。 通常，在干式摩擦条件下，使被试验模具钢试样与具有咬合倾向的材料(例如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定速度逐渐增大负荷，此时转矩也相应地增大。 负荷增大到某个阈值时，扭矩急剧增大，意味着发生咬合，该负荷称为“咬合临界负荷”。 临界载荷越高，表示咬合阻力越强。

　　4 )热软化能力

　　热软化能力反映了冷作模具钢承载时温度上升对硬度、变形阻力及耐磨性的影响。 表示冷作模具钢热软化阻力的指标主要为软化温度(℃)和二次硬化硬度( HRC )。

　　2 .冷作模具钢的工艺性能要求

　　冷作模具钢的工艺性能直接关系到模具的生产周期和生产成本。 对冷作模具钢工艺性能的要求主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。

　　1 )锻造技术性

　　锻造不仅减少了模具材料的机械加工馀量，节约了钢材，还减少了碳化物偏析、有害杂质、改善了钢的组织状态等，改善了模具材料的内部缺陷。

　　为了获得良好的锻造质量，对锻造性的要求是热锻变形阻力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻造裂纹、冷裂纹及网状碳化物析出倾向小。

　　2 )切削加工性

　　磨损小，加工后模具表面清洁。 冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，很多切削加工困难，为了得到良好的切削加工性，需要正确的热处理，对表面品质要求的模具可以选择含有s、Ca等元素的易切削模具钢。

　　3 )热处理工艺性

　　热处理工艺性主要包括淬火性、淬火性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和裂纹倾向等。