热作模具钢厂家热作模具钢在使用中比较容易出现的问题

2020-05-28  来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:218

热作模具钢和冷作模具钢工作条件的主要区别在于热作模具钢工作条件的主要特点是与热金属接触。 热模具主要有锤型、热挤压型、模具型3种,由于热模具钢的工作条件特点,引起以下问题


  (1) 模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。 热作模具钢的工作特点是具有间歇性。 每次形成热金属时,都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。 因此,热模的工作状态通过反复进行热和冷却,使模腔表层金属反复产生热膨胀收缩,即反复受到拉伸应力作用。 结果表明,模腔表面出现裂纹,称为热疲劳现象,对热模具钢提出了第二基本的使用性能要求。 也就是说具有很高的热疲劳抵抗力。 一般来说,影响钢的热疲劳阻力的主要因素是钢的热传导性。 钢的热传导性高,降低模具表层金属的受热度,减少钢的热疲劳倾向。 钢的热传导性与合碳量有关,碳量高则热传导性低,因此热模具钢不宜采用高碳钢。 生产中通常使用中碳钢(C0.3%5~0.6% )的合成碳量过低。 钢的硬度和强度降低。 也是不利的。 钢的临界点影响。 通常,钢临界点(Acl  )越高,钢的热疲劳倾向越低。 因此,一般通过添加合金元素Cr、w、Si,提高钢临界点。 提高钢的热疲劳阻力。  

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  (2) 模腔表层金属受热。 通常,锤模工作时,其模腔表面温度为300~400以上的热挤压模能达到300~400以上的模具模腔的温度与压铸材料的种类和浇注温度有关。 压铸黑色金属时,模腔的温度为1000以上。 这样高的使用温度会显着降低模腔表面硬度和强度,使用中容易发生烧蚀。 因此,热作模具钢的基本使用性能要求热塑性阻力高,包括高温硬度和高温强度、高热塑性阻力,实际反映了钢的高回火稳定性。 因此,通过加入热模具钢合金化的第 一方法,即Cr、w、Si  .等合金元素,可以提高钢的回火稳定性。

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