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模具钢热处理工艺
2020-08-20 来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:261
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢热处理工艺的目的在于消除锻造应力，改善切削加工性能，提高产品的质量和性能。
模具钢热处理工艺退火后的组织为细片状珠光体与铁素体。5CrMnMo的退火温度为780~ 800℃（A3以上），保温4～5h后炉冷，硬度197~ 241HBW。热处理是淬火加回火，以获得所需力学性能。回火温度应根据模具大小确定，模具截面尺寸较大的，硬度应低些。因为大尺寸模具回火后还需切削加工，此外还应具有较高的韧性。对模具的模面与模尾也有不同的硬度要求。为了避免模尾因韧性不足而发生脆断，回火温度应高些；而模面是工作部分，要求硬度较高，相应回火温度应低些。热锻模采用5CrMnMo钢，淬火加热前应在500℃预热一次，淬火加热温度约820~ 830℃。为了防止淬火开裂，一般预冷至750~780℃后油冷，冷却至Ms点时取出回火，以避免开裂。回火后的组织为回火托氏体或回火索氏体，压铸模在工作时与炽热的金属接触时间较长，所以要求模具钢具有更高的热硬性、抗热疲劳能力和良好的导热性，还应有抗金属液的冲刷和耐蚀能力。
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