临沂模具钢锻造

模具钢锻造常用锻造方法

1)单向镦粗和拉拔  适用于原材料碳化物不均匀程度接近锻件要求的情况。  锻造操作相对简单，即使要求流线分布在黄  色方向，也可以在镦粗和拉拔完成后反向成形。  如果它被打乱，流线以辐射模式分布。  采用这种锻造方法，碳化物可进一步破碎，镦粗比应大于3  为了便于拉拔和减少镦粗时的侧裂倾向，方柱镦粗广泛用于合金钢锻件，即在镦粗前将圆钢锻造成四边圆角的方柱  单向镦粗和拉拔使钢结构致密的表层在镦粗和拉拔过程中遭受严重的锤击和变形，进一步改善了结构，锻造后留在圆周部分。  因此，它适用于重型模具，如滚丝模具和沿工作部件圆周的圆形切削刃。

然而，端面的开裂倾向很大，端面是钢结构中封闭的部分。反复镦粗时，端面与砧面接触时间长，温降大，拉拔时端面容易开裂。心脏中的金属流量小，心脏组织的改善效果差。

2)单向扩展  对于长径比大的工件，当材料的碳化物不均匀程度接近锻造要求时，可采用单向拉伸。  锻造比越大，碳化物破碎越细，分布越均匀  然而，过大的拉锻比容易导致碳化物形成带状组织，影响横向力学性能。  因此，单向拉伸锻造比为2 ~ 4

3)横向镦粗和拉拔  高速钢  刀具的刃口分布在圆周上，锻造毛坯通常采用单向镦粗和拉拔。  模具的工作腔和切削刃主要在端部和中心。  大型高合金钢在中心有较大的锻造和开裂倾向，因此横向镦粗和拉拔方法得到了广泛应用。

横向镦粗拉拔是在镦粗后将毛坯轴转动到90℃,沿与流线垂直的方向进行几次镦粗拉拔，然后将其成形为镦粗或拉拔状态。  横向镦粗拉拔操作方便，有利于采用大镦粗比。  拉拔过程中端面开裂趋势较低。在拉拔过程中，钢截面上致密、塑性好的表面总是在端面。坯料和锤砧之间的接触面经常变化，因此温度是均匀的。  锻造大型高合金钢时，可以有效克服因中心松动造成的端面中心开裂  本发明对改善心脏部位的结构有很好的效果，锻造毛坯端面的结构也很好。