临沂热作模具钢介绍模具寿命与结构的关联性

在一般的工厂，在实际的应用中，再修理所需的费用达到再制作费用的约1/3-1/2的情况下，判断为那个模具发生了故障，在那种情况下，进行再修理大多没有代价。

　　模具的故障包括非正常故障和正常故障。

　　所谓异常故障(早期故障)，是指模具未达到业界允许的寿命就不能服兵役。

　　临沂热作模具钢介绍正常故障是指模具大量生产使用后，由于缓慢的塑性形变和比较均匀的磨损和疲劳破坏，不能继续服务。 模具种类繁多，工作状态差异大，破损处也不同，但根据故障形式可分为磨损故障、破坏故障、塑性形变故障3种。

　　(1)磨损是由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象

　　(2)断裂可分为塑性断裂和脆性断裂，脆性断裂可分为一次性物品断裂和疲劳断裂

　　(3)塑性形变在模具的某部位应力超过当时温度下模具材料的屈服极限时，以晶格滑动、孪晶、晶界滑动等方式产生塑性形变，改变几何形状和尺寸，且不能再服役，表现镦粗、弯曲、空腔膨胀、塌陷等。 模具的塑性形变是模具金属材料的屈服过程。

　　模具的寿命与模具设计水平、模具结构、模具材料热处理、材料选用、机械加工技术、模具润滑等因素有关。 据知情人员大量破坏模具的分析统计，在引起模具破坏的各种因素中，由于模具结构不合理导致模具破坏的约占25%，因此合理的模具结构有助于提高模具的质量和寿命。 合理的模具结构设计在模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。

　　任何模具，模板都需要良好的刚性，模板不应过薄。 工作母机空间一盏茶时，应尽量加厚厚度。 不仅要满足模板的强度要求，还要重视模板的刚性。 从进口的大型模具来看，国产模具普遍存在数字大板块薄的现象，其主要原因是对模板刚度的认识不够。

　　在多工位型中，2根导柱导轨通常难以保证导轨精度，因此应该采用4根导柱导轨，在大型中，必须考虑采用6根导柱导轨。 当采用多条导轨时，相关零配件的位置精度尤为重视。

　　在模具的成型作业部分，作业部位的圆弧半径的大小不仅影响成型过程和产品质量，还影响模具的故障形式和寿命，在满足产品要求的前提下，尽量增大作业部位的圆弧半径，在延长模具寿命方面受到出乎预料的效果。 对于不能增大焊缝半径的情况和结构复杂的冲模，可以考虑采用镶嵌结构，也可以减少应力集中。冲压模具在保证产品尺寸精度的基础上，合理加大凸、凹间隙，改善凸工作部分的受力状态，降低冲裁力、卸力和挤压力，减少凸、凹边缘磨损，提高模具寿命。

　　多工位高速级冲压模具应注意斯克说唱乐跳跃问题，在结构上加入相应的措施，以便在高速冲压时瞬时真空效应发生微小的斯克说唱乐跳跃现象，使斯克说唱乐进入工作区域，打孔机刃不致崩塌。

　　临沂热作模具钢建议在热锻造模具等高温模具的结构设计中，散热和蒸发制冷是不可忽视的问题，必须避免局部温度过高，使模具材料产生塑性形变。