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模具钢热处理加工工艺要求
2020-09-15 来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:652
根据模具的不同用途，需要考虑模具材料在使用性能和工艺性能，不同的用途，模具钢热处理的加工工艺要求也不相同。
1、硬度和热硬性
模具在压应力的作用下应能保证其形状和尺寸不会迅速发生变化。硬度是模具的重要性能指标，因此，经过热处理后的模具应具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范围，热作模具一般在HRC36-55范围。热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度，也是热作模具钢的主要性能指标之一。
2、耐磨性
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在使用过程中保持其形状和尺寸不变，耐用。所以模具材料应具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的的成分、组织和性能，而且与温度、载荷状态、润滑条件等有很大关系。提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
3、强度和韧性
模具在使用过程中承受很大载荷。包括冲击、振动、扭转和弯曲等复杂应力。重载荷的模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前破坏；钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残留奥氏体量等，对钢的强度和韧性都有很大影响。高硬度的材料韧性差、表面缺口敏感性大、承载能力差，是模具早期失效的主要原因之一。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理地选择模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性的优良配合。此外，根据各种模具的工作条件，还应分别考虑高温强度、热疲劳、导热性及耐腐蚀等性能。
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