冷作模具钢的核心性能要求

冷作模具的工作环境以 “常温高压、摩擦频繁” 为特点，因此对钢材性能有明确且严格的要求，核心性能可概括为以下 4 点：

高硬度与高耐磨性模具刃口或成型面需长期与金属坯料摩擦，且承受巨大压力，只有高硬度（通常要求淬火后硬度≥HRC58）和高耐磨性才能避免刃口磨损、变形，保证零件成型精度（如冲压件的尺寸一致性、剪切面的光滑度）。

足够的韧性与抗冲击性冷冲压、冷镦等工艺中，模具会承受瞬时冲击载荷（如冲裁时的 “断裂冲击”、冷挤压时的 “高压冲击”），若韧性不足，易出现刃口崩裂、模具开裂等失效问题，因此需在硬度与韧性间找到平衡（尤其是大型或复杂模具）。

良好的淬透性与淬硬性

1、淬透性：指钢材淬火时获得马氏体组织的深度，决定模具心部是否能达到要求硬度，避免 “表面硬、心部软” 导致的模具整体强度不足。

淬硬性：指钢材淬火后能达到的最高硬度，直接关联耐磨性，通常与钢材含碳量、合金元素（如 Cr、Mo、V）含量正相关。

2、较低的淬火变形与开裂倾向冷作模具（尤其是精密模具，如集成电路引线框架冲压模）对尺寸精度要求极高，若淬火后变形量大或易开裂，会导致模具报废，因此钢材需具备稳定的金相组织（如细晶粒结构），并通过合理的热处理工艺控制变形。

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