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冷作模具钢的常见失效形式与选用原则
2025-10-08 来自: 临沂绍雷锻造有限公司 浏览次数:16
1. 常见失效形式
冷作模具的报废多源于 “性能不匹配” 或 “工艺不当”，主要失效形式有 3 种：
磨损失效：刃口或成型面因长期摩擦导致尺寸超差，无法满足零件精度（如冲裁模刃口变钝，出现毛刺）。
崩裂 / 断裂失效：模具承受冲击载荷时，因韧性不足导致刃口崩缺或整体断裂（如冷镦模的凹模开裂）。
变形失效：淬火变形过大或使用中受热 / 受力变形，导致模具与零件贴合不良（如弯曲模角度偏移）。
2. 选用原则
选择冷作模具钢时，需结合 模具类型、加工材料、生产批量、精度要求 综合判断，核心原则如下：
按模具负荷选：轻负荷（小批量、软材料）选普通钢（如 T8、9Mn2V）；中负荷（中批量、普通钢板）选合金钢（如 Cr12MoV、DC53）；重负荷（大批量、高 强 度钢）选高速钢或粉末冶金钢（如 ASP-60）。
按模具精度选：精密模具（如线切割模、芯片冲压模）选淬火变形小的钢种（如 DC53、S136）；简易模具可忽略变形问题，优先选低成本钢。
按加工工艺选：冷挤压模需同时满足高耐磨性与抗高压，选 Cr12MoV 或粉末冶金钢；冲裁模需刃口锋利，选高硬度的 Cr12 或高速钢。
上一条 ：
冷作模具钢的核心性能要求
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双节同庆，喜乐相伴
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